Samarium KobaltMagnetIwwersiicht a Spezifikatioune:
Samarium Kobalt (SmCo) Magnéit gëtt och rare Äerd Kobalt Magnéit genannt. Seng héich Resistenz zu Demagnetization an excellent Temperatur Stabilitéit mécht SmCo héich Temperatur Magnéit oder Sm2Co17 Magnéit stabil ënner Temperatur héich bis 350 ° C ze schaffen. Normalerweis ass keng Beschichtung néideg. Dofir ass de SmCo Magnéit eng Premium Wiel vu Magnéitmaterial fir vill High-Performance Uwendungen wéi Raumfaart, Motorsport an Autosindustrie.
| Grad | Rescht Induktioun Br | Zwang Hcb | Intrinsesch Coercivitéit Hcj | Maximum Energie Produkt (BH)max | Rev. Temp. Coef. α(Br) | Rev. Temp. Coef. β(Hcj) | Max Aarbecht Temp. | ||||
| T | kG | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe | %/°C | %/°C | °C | |
| SmCo5, (SmPr)Co5, SmCo 1:5 Magnete | |||||||||||
| YX14 | 0,74-0,80 | 7,4-8,0 | 573-629 | 7.2-7.9 | >1194 | >15 | 96-119 | 12-15 | -0,04 | -0.30 | 250 |
| YX14H | 0,74-0,80 | 7,4-8,0 | 573-629 | 7.2-7.9 | >1592 | >20 | 96-119 | 12-15 | -0,04 | -0.30 | 250 |
| YX16 | 0,79-0,85 | 7,9-8,5 | 612-660 | 7,7-8,3 | >1194 | >15 | 110-135 | 14-17 | -0,04 | -0.30 | 250 |
| YX16H | 0,79-0,85 | 7,9-8,5 | 612-660 | 7,7-8,3 | >1592 | >20 | 110-135 | 14-17 | -0,04 | -0.30 | 250 |
| YX18 | 0,84-0,90 | 8,4-9,0 | 644-700 | 8.1-8.8 | >1194 | >15 | 127-151 | 16-19 | -0,04 | -0.30 | 250 |
| YX18H | 0,84-0,90 | 8,4-9,0 | 644-700 | 8.1-8.8 | >1592 | >20 | 127-151 | 16-19 | -0,04 | -0.30 | 250 |
| YX20 | 0,89-0,94 | 8.9-9.4 | 676-725 | 8.5-9.1 | >1194 | >15 | 143-167 | 18-21 | -0,04 | -0.30 | 250 |
| YX20H | 0,89-0,94 | 8.9-9.4 | 676-725 | 8.5-9.1 | >1592 | >20 | 143-167 | 18-21 | -0,04 | -0.30 | 250 |
| YX22 | 0,92-0,96 | 9,2-9,6 | 710-748 | 8.9-9.4 | >1194 | >15 | 160-183 | 20-23 | -0,04 | -0.30 | 250 |
| YX22H | 0,92-0,96 | 9,2-9,6 | 710-748 | 8.9-9.4 | >1592 | >20 | 160-183 | 20-23 | -0,04 | -0.30 | 250 |
| YX24 | 0,95-1,00 | 9,5-10,0 | 730-780 | 9,2-9,8 | >1194 | >15 | 175-199 | 22-25 | -0,04 | -0.30 | 250 |
| YX24H | 0,95-1,00 | 9,5-10,0 | 730-780 | 9,2-9,8 | >1592 | >20 | 175-199 | 22-25 | -0,04 | -0.30 | 250 |
| Sm2Co17, Sm2(CoFeCuZr)17, SmCo 2:17 Magnete | |||||||||||
| YXG22 | 0,93-0,97 | 9,3-9,7 | 676-740 | 8,5-9,3 | >1433 | >18 | 160-183 | 20-23 | -0,03 | -0.20 | 350 |
| YXG22H | 0,93-0,97 | 9,3-9,7 | 676-740 | 8,5-9,3 | >1990 | >25 | 160-183 | 20-23 | -0,03 | -0.20 | 350 |
| YXG24 | 0,95-1,02 | 9.5-10.2 | 692-764 | 8.7-9.6 | >1433 | >18 | 175-191 | 22-24 | -0,03 | -0.20 | 350 |
| YXG24H | 0,95-1,02 | 9.5-10.2 | 692-764 | 8.7-9.6 | >1990 | >25 | 175-191 | 22-24 | -0,03 | -0.20 | 350 |
| YXG26M | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 541-780 | 6.8-9.8 | 636-1433 | 8-18 | 191-207 | 24-26 | -0,03 | -0.20 | 300 |
| YXG26 | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 748-796 | 9.4-10.0 | >1433 | >18 | 191-207 | 24-26 | -0,03 | -0.20 | 350 |
| YXG26H | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 748-796 | 9.4-10.0 | >1990 | >25 | 191-207 | 24-26 | -0,03 | -0.20 | 350 |
| YXG28M | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 541-796 | 6.8-10.0 | 636-1433 | 8-18 | 207-223 | 26-28 | -0,03 | -0.20 | 300 |
| YXG28 | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9.5-10.2 | >1433 | >18 | 207-223 | 26-28 | -0,03 | -0.20 | 350 |
| YXG28H | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9.5-10.2 | >1990 | >25 | 207-223 | 26-28 | -0,03 | -0.20 | 350 |
| YXG30M | 1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 541-835 | 6.8-10.5 | 636-1433 | 8-18 | 223-240 | 28-30 | -0,03 | -0.20 | 300 |
| YXG30 | 1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 788-835 | 9.9-10.5 | >1433 | >18 | 223-240 | 28-30 | -0,03 | -0.20 | 350 |
| YXG30H | 1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 788-835 | 9.9-10.5 | >1990 | >25 | 223-240 | 28-30 | -0,03 | -0.20 | 350 |
| YXG32M | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 541-844 | 6.8-10.6 | 636-1433 | 8-18 | 230-255 | 29-32 | -0,03 | -0.20 | 300 |
| YXG32 | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-844 | 10.2-10.6 | >1433 | >18 | 230-255 | 29-32 | -0,03 | -0.20 | 350 |
| YXG32H | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-844 | 10.2-10.6 | >1990 | >25 | 230-255 | 29-32 | -0,03 | -0.20 | 350 |
| YXG34M | 1.13-1.16 | 11.3-11.6 | 835-884 | 10.5-11.1 | 636-1433 | 8-18 | 246-270 | 31-34 | -0,03 | -0.20 | 300 |
| YXG34 | 1.13-1.16 | 11.3-11.6 | 835-884 | 10.5-11.1 | >1433 | >18 | 246-270 | 31-34 | -0,03 | -0.20 | 350 |
| YXG34H | 1.13-1.16 | 11.3-11.6 | 835-884 | 10.5-11.1 | >1990 | >25 | 246-270 | 31-34 | -0,03 | -0.20 | 350 |
| Niddereg Temperatur Koeffizient Sm2Co17, (SmEr)2(CoTm)17, SmCo 2:17 Magnete | |||||||||||
| YXG22LT Ubidder | 0,94-0,98 | 9,4-9,8 | 668-716 | 8,4-9,0 | >1194 | >15 | 167-183 | 21-23 | -0.015 | -0.20 | 350 |
Neodym MagnetIwwersiicht a Spezifikatioune:
Neodym (NdFeB), Neo, oder Neodym Iron Boron Magnéit huet eng Vielfalt vun Uwendungen wéi brushless DC Motoren, Sensoren a Lautsprecher, wéinst senge aussergewéinlechen Eegeschafte wéi méi héich magnetesch Eegeschaften (inklusiv Reschtinduktioun, Zwangskraaft a maximal Energieprodukt), méi Optiounen vu magnetesche Graden a Betribstemperaturen, méi einfach an der Veraarbechtung fir vill Formen a Gréissten verfügbar ze maachen, asw.
| Grad | Rescht Induktioun Br | Zwang Hcb | Intrinsesch Coercivitéit Hcj | Maximum Energie Produkt (BH)max | Rev. Temp. Coef. α(Br) | Rev. Temp. Coef. β(Hcj) | Max Aarbecht Temp. | ||||
| T | kG | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe | %/°C | %/°C | °C | |
| N35 | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >868 | >10.9 | >955 | >12 | 263-287 | 33-36 | -0.12 | -0,62 | 80 |
| N38 | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >955 | >12 | 287-310 | 36-39 | -0.12 | -0,62 | 80 |
| N40 | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >907 | > 11.4 | >955 | >12 | 302-326 | 38-41 | -0.12 | -0,62 | 80 |
| N42 | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | >915 | >11.5 | >955 | >12 | 318-342 | 40-43 | -0.12 | -0,62 | 80 |
| N45 | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | >923 | >11.6 | >955 | >12 | 342-366 | 43-46 | -0.12 | -0,62 | 80 |
| N48 | 1.38-1.42 | 13.8-14.2 | >923 | >11.6 | >955 | >12 | 366-390 | 46-49 | -0.12 | -0,62 | 80 |
| N50 | 1.40-1.45 | 14.0-14.5 | >796 | >10.0 | >876 | >11 | 382-406 | 48-51 | -0.12 | -0,62 | 80 |
| N52 | 1.43-1.48 | 14.3-14.8 | >796 | >10.0 | >876 | >11 | 398-422 | 50-53 | -0.12 | -0,62 | 80 |
| N33M | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >836 | >10.5 | >1114 | >14 | 247-263 | 31-33 | -0.11 | -0,60 | 100 |
| N35M | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >868 | >10.9 | >1114 | >14 | 263-287 | 33-36 | -0.11 | -0,60 | 100 |
| N38M | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >1114 | >14 | 287-310 | 36-39 | -0.11 | -0,60 | 100 |
| N40M | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >923 | >11.6 | >1114 | >14 | 302-326 | 38-41 | -0.11 | -0,60 | 100 |
| N42M | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | >955 | >12.0 | >1114 | >14 | 318-342 | 40-43 | -0.11 | -0,60 | 100 |
| N45M | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | >995 | >12.5 | >1114 | >14 | 342-366 | 43-46 | -0.11 | -0,60 | 100 |
| N48M | 1.36-1.43 | 13.6-14.3 | >1027 | >12.9 | >1114 | >14 | 366-390 | 46-49 | -0.11 | -0,60 | 100 |
| N50M | 1.40-1.45 | 14.0-14.5 | >1033 | >13.0 | >1114 | >14 | 382-406 | 48-51 | -0.11 | -0,60 | 100 |
| N33H | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >836 | >10.5 | >1353 | >17 | 247-263 | 31-33 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N35H | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >868 | >10.9 | >1353 | >17 | 263-287 | 33-36 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N38H | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >1353 | >17 | 287-310 | 36-39 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N40H | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >923 | >11.6 | >1353 | >17 | 302-326 | 38-41 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N42H | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | >955 | >12.0 | >1353 | >17 | 318-342 | 40-43 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N45H | 1.32-1.36 | 13.2-13.6 | >963 | >12.1 | >1353 | >17 | 326-358 | 43-46 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N48H | 1.36-1.43 | 13.6-14.3 | >995 | >12.5 | >1353 | >17 | 366-390 | 46-49 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N33SH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >844 | >10.6 | >1592 | >20 | 247-263 | 31-33 | -0.11 | -0,55 | 150 |
| N35SH | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >876 | > 11.0 | >1592 | >20 | 263-287 | 33-36 | -0.11 | -0,55 | 150 |
| N38SH | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >907 | > 11.4 | >1592 | >20 | 287-310 | 36-39 | -0.11 | -0,55 | 150 |
| N40SH | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >939 | >11.8 | >1592 | >20 | 302-326 | 38-41 | -0.11 | -0,55 | 150 |
| N42SH | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | >987 | >12.4 | >1592 | >20 | 318-342 | 40-43 | -0.11 | -0,55 | 150 |
| N45SH | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | >1003 | >12.6 | >1592 | >20 | 342-366 | 43-46 | -0.11 | -0,55 | 150 |
| N28UH | 1.02-1.08 | 10.2-10.8 | >764 | >9.6 | >1990 | >25 | 207-231 | 26-29 | -0.10 | -0,55 | 180 |
| N30UH | 1.08-1.13 | 10.8-11.3 | >812 | >10.2 | >1990 | >25 | 223-247 | 28-31 | -0.10 | -0,55 | 180 |
| N33UH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >852 | >10.7 | >1990 | >25 | 247-271 | 31-34 | -0.10 | -0,55 | 180 |
| N35UH | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >860 | >10.8 | >1990 | >25 | 263-287 | 33-36 | -0.10 | -0,55 | 180 |
| N38UH | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >876 | > 11.0 | >1990 | >25 | 287-310 | 36-39 | -0.10 | -0,55 | 180 |
| N40UH | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >899 | >11.3 | >1990 | >25 | 302-326 | 38-41 | -0.10 | -0,55 | 180 |
| N28EH | 1.04-1.09 | 10.4-10.9 | >780 | >9,8 | >2388 | >30 | 207-231 | 26-29 | -0.10 | -0,55 | 200 |
| N30EH | 1.08-1.13 | 10.8-11.3 | >812 | >10.2 | >2388 | >30 | 223-247 | 28-31 | -0.10 | -0,55 | 200 |
| N33EH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >836 | >10.5 | >2388 | >30 | 247-271 | 31-34 | -0.10 | -0,55 | 200 |
| N35EH | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >876 | > 11.0 | >2388 | >30 | 263-287 | 33-36 | -0.10 | -0,55 | 200 |
| N38EH | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >2388 | >30 | 287-310 | 36-39 | -0.10 | -0,55 | 200 |
| N28AH | 1.04-1.09 | 10.4-10.9 | >787 | >9,9 | >2785 | >35 | 207-231 | 26-29 | -0.10 | -0,47 | 230 |
| N30AH | 1.08-1.13 | 10.8-11.3 | >819 | >10.3 | >2785 | >35 | 223-247 | 28-31 | -0.10 | -0,47 | 230 |
| N33AH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >843 | >10.6 | >2785 | >35 | 247-271 | 31-34 | -0.10 | -0,47 | 230 |
UewerflächPlating fir Magnete:
| Beschichtung | Beschichtung Layer | Faarf | Typesch Dicke µm | SST Stonn | PCT Stonn | Aarbecht Temp. °C | Eegeschaften | Typesch Applikatioun |
| Néckel | Ni+Cu+Ni, Ni+Ni | Hell Sëlwer | 10-20 | >24-72 | >24-72 | <200 | Am meeschten benotzt | Industriell Magnete |
| Blo Wäiss Zink | Zn | Blo Wäiss | 8-15 | > 16-48 | >12 | <160 | Dënn a bëlleg | Elektromotor Magnete |
| Faarf Zénk | 3+ Cr Faarf Zn | Hell Faarf | 5-10 | >36-72 | >12 | <160 | Dënn a gutt Haftung | Lautsprecher Magnete |
| Chemeschen Néckel | Ni + Chemesch Ni | Däischter Sëlwer | 10-20 | >24-72 | >16 | <200 | Uniform Dicke | Elektronik |
| Epoxy | Epoxy, Zn + Epoxy | Schwaarz / Grey | 10-25 | >96 | >48 | <130 | Soft a gutt corrosion Resistenz | Automotive |
| NiCuEpoxy | Ni+Cu+Epoxy | Schwaarz / Grey | 15-30 | >72-108 | >48 | <120 | Soft a gutt corrosion Resistenz | Linearmotor Magnete |
| Phosphatéieren | Phosphatéieren | Liicht Grey | 1-3 | --- | --- | <240 | Temporär Schutz | Elektromotor Magnete |
| Passivatioun | Passivatioun | Liicht Grey | 1-3 | --- | --- | <240 | Temporär Schutz | Servo Motor Magnete |
| Parylen | Parylen | Kloer | 3-10 | >24 | --- | <150 | Tensile, Liicht an héich Zouverlässegkeet | Militär, Raumfaart |
| Gummi | Gummi | Schwaarz | 500 | >72-108 | --- | <130 | Gutt Kratz- a Korrosiounsbeständegkeet | Holding Magnete |
Magnéit Sécherheet:
Selten Äerdmagnete oder magnetesch Systemer sinn extrem staark, sou datt déi folgend Sécherheetsmoossnamen mussen op d'Opmierksamkeet vun all Personal bruecht ginn, deen se benotze kann, handhaben oder veraarbecht fir perséinlech Verletzung oder Schued u Magnete ze vermeiden.
Vergewëssert Iech datt magnetiséierter rare Äerdmagnete ënner Kontroll sinn wann se a Kontakt mateneen oder ferromagnetesche Materialien kommen. Et ass wichteg Sécherheetsbrëller an aner passende Schutzausrüstung ze droen wann Dir grouss Magnete behandelt. Handschuesch droen fir d'Hänn ze schützen ass och recommandéiert.
Halt ferromagnetesch Metaller ewech vum Aarbechtsberäich. Sidd opmierksam wann Dir mat Magnete schafft. Schafft net mat magnetiséierte Magnete wann Dir ënner dem Afloss vun Alkohol, Drogen oder kontrolléierte Substanzen sidd.
Sensibel elektronesch Instrumenter an Apparater kënnen d'Kalibrierung änneren oder duerch e mächtege Magnéitfeld beschiedegt ginn. Halt ëmmer magnetiséiert Magnete op enger sécherer Distanz vu sensiblen elektroneschen Instrumenter. Besonnesch Vorsicht sollt ausgeübt ginn wann een e Pacemaker huet, well staark Magnéitfelder kënnen d'Elektronik bannent Pacemakers beschiedegen.
Ni schlucken Magnete oder Plaz Magnete bannent der Erreeche vun Kanner oder geeschteg behënnert Erwuessener. Wann Magnete geschluecht ginn, konsultéiert direkt en Dokter an / oder sicht direkt medizinesch Opmierksamkeet.
Selten Äerdmagnete kënne Funken erstellen duerch Kontakt beim Ëmgank, besonnesch wann et erlaabt ass zesummen ze schloen. Handhaben ni selten Äerdmagnete an explosive Atmosphären, well d'Funken dës Atmosphär entflammen kënnen.
Selten Äerdpudder ass brennbar; spontan Verbrennung kann optrieden wann de Pudder dréchen ass. Wann d'Schleifen, ëmmer naass Schleifmagnete fir spontan Verbrennung vum Schleifschwier ze vermeiden. Ni dréchen molen. Gitt sécher datt Dir adequat Belëftung hutt wann Dir Magnete schleift. Probéiert net Magnete mat konventionellen Tools ze bearbeen, well dëst kann Chipping a Shattering produzéieren. Droen ëmmer Sécherheetsbrëller.
Späichert ëmmer selten Äerdpulver oder Schleifschwierf a Waasser gefüllte Behälter oder hermetesch zouene Inertatmosphäre fir spontan Verbrennung ze vermeiden.
Entsuergt ëmmer selten Äerdpulver mat Suergfalt. Risiko keng Feier. Entsuergt magnetiséiert Magnete muss gemaach ginn fir Verletzungen beim Ëmgank ze vermeiden.